1、 边压强度测试:直接影响瓦楞纸箱的支撑强度– 瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的佳途径
2、耐破强度测试:影响瓦楞纸箱的侧支撑强度– 瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力
3、戳穿强度测试:纸板耐外部突然冲击所能承受的能量 。4、粘合强度测试：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度
5、厚度测试:如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低。纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环
6、抗压强度测试:考核纸箱可承受大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量；
7、含水率：是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易，且耐折度也差。如果瓦楞纸水分水分含量过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时就容易出现起泡和脱胶现象。
当印刷机送纸轮不平行或者送纸部其他因素引发的送纸斜，就会引发压线倾斜，导致剪刀差，以及压线不良，从而形成成型不良。所以印刷机人员应对送纸轮间隙做定期校正，以及检查送纸部是否有其他异常问题产生。其次压线问题，这是个大话题，其中设备因素和认为操作问题引发不良比较多。人为因素主要是压力间隙调整不当，当出现纸板爆线时，生产人员往往就不敢压，就放松压线，导致后道成箱时无法正常生产，引发成箱不良。关于压线调整和预压轮调整是有一定比例的，比如五层纸板BC楞，已知楞后5.8毫米，那么我们预压间隙值就应该在3.5毫米左右，压线在2.2毫米。当压线有裂纹那先加大预压的压力，间隙调整到3毫米，看看情况再测试。重要的一点是，我们预压轮和压线轮的间隙值与电脑显示值是否一致。不然一切都会误判。压线与预压轮的材料和弧度都有不同，包括轴承跳动都会影响，设备方面建议找设备厂家协商解决或者寻找外部力量。
树脂版是柔性版的主要和常用版材，选择合适的版材并控制好制版工艺技术，十分重要。印刷产品和承印物特性的不同，所采用的树脂版硬度和厚度也应有所差异，才能较好地保证产品印刷质量效果。笔者认为，瓦楞纸板的平整度和光滑度不如单张纸的纸板，宜选择软质、厚型的树脂版。而预印工艺的纸箱、彩盒是采用单层结构的涂布白纸板、牛皮卡等进行印刷，平整度、结实度、光滑度相对较好，并且压印过程几乎不存在凹陷变形问题，可尽量考虑采用相对硬一点和薄一点的树脂版进行印刷。
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