比如原纸本身不具备防潮性或未进行相应的防潮处理，这种普通瓦楞纸箱从冷库储存运到库外过程中，因温差极易导致瓦楞纸箱吸潮，含水率升高（从10%升至19%），使得瓦楞纸箱抗压强度急剧下降，产生塌箱和破损现象。材质如果采用坑纸比不上面纸或里纸。主要有些纸箱高度过高，或宽度过宽，装入产品后留下“空间”导致叠放时影响强度，造成压瘪，塌箱，变形等问题。
改善方法：整理下所有有尺寸问题的纸箱，针对性的重新设计制作注意点：纸箱的尺寸决定于内包装袋的尺寸及盛装产品的重量多少，因此包装袋封口的位置要确定好，比如真空包装封口的袋子可以固定印刷封口线等封口时不会偏离造成厚度高低变化，造成塌箱；因规格变化使用一种箱子的要了解用量或重新调整一个尺寸，确保不至于塌箱太多，如果量大尺寸不合适则建议考虑更换；
三种纸箱中它的抗压性较强，共分纸箱和密封纸箱两种，耐湿，可通过一般的碰撞，不会因受压变形而变形，所以物品保护效果很好。三棱柱包装纸箱的外形比较精致，托盘式外观，具有良好的陈列性。 这类纸箱包装所需制造材料较少，其主要用于装一些食用油、洗发液，不会因外界震动而轻易摇晃，所以能有效保护产品。该包装纸箱可解决大量产品与集中销售的矛盾。经改进标准纸箱，其抗压强度得到有效提高，成本较低，主要用于装来饮料或玻璃饮料。
在正常生产三层瓦楞纸板时，上述3个间隙值分别为2.5mm、2.4mm、2.5mm，此刻出板厚度为3.15mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸黏合进程中会呈现弯曲现象，或者打胶较差，然后构成瓦楞纸板边缘开胶，此刻操作人员可将压胶辊间隙值调小至1.8mm、涂胶辊间隙值调大至3.3mm，这样做虽然可以处理瓦楞纸板的黏合强度问题，但出板厚度较差(仅为2.9～3.Omm)、瓦楞纸板较软，无法保证其抗压强度，因而有必要拟定操作规程，规范间隙值。 当环境湿度高于60%时，原纸水分较高，而蒸汽压力值又在稳定规模，仅仅通过调整预热包角，原纸水分未必得到较好的蒸腾。通过涂胶机，单瓦楞纸和白板纸吸胶黏合，包装纸箱的含水量注定较高，然后使得包装纸箱的挺度变差。这时就有必要对瓦楞机的机速进行操控，减慢机速，加速面纸和瓦楞纸内部的水分蒸腾。
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