凹印版材是采用钢辊材料(无缝钢管或卷板)经过电镀、电雕等加工工艺制作而成，凹印工艺设备投资高、制版工艺复杂、制版费用高，换版操作也比较麻烦，而且还存在着一定的污染问题。但是，凹印产品墨层厚实、均匀，印品层次丰富，质感强，印品墨色干燥速度快，另外，它还具有印刷速度快、印刷墨色质量比较稳定、不容易产生印刷色差和印版耐印率较高的优点，若用于印刷数量特别大的电子、、食品和等包装产品，可较好地降低生产成本。平印工艺PS版的基材是铝，版材较脆，容易拉伸变形和折裂。但是，它的亲水亲油性能都比较好，且双重性质较接近。由于铝的表面有一层致密的氧化膜，具有一定的化学稳定性，并具有一定的硬度和耐磨性，经过工艺处理以后，它的亲水性和亲油性都会得到较好的提高。PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，由于它的制版工艺简便、快捷，装版操作十分方便。它既可印刷实地版、线条版，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
原纸紧度不好，也就是说原纸比较疏松，遇热收缩严重，造成纸板翘曲变形，是造成尺寸不准的原因之一。原材料和瓦楞纸板水分过大或翘曲变形也是造成尺寸不准的一个不可忽视的原因。正常情况下，瓦楞纸板下线水分基本在10％～14％左右，但是如果下线水分在14％～18％或者还高一些，就比较潮湿。如果纸板下线后直接进行印刷开槽模切，尺寸比较准确。但是放置一段时间，当水分散发后，含水率不足10％时，纸板就会回缩，整体纸板规格变小，各部位的尺寸均有差别，1m长的纸板约缩4mm～6mm。 因此，掌握好纸与纸板的水分是至关重要的。每批纸板必须用快速水分仪测定其含水率，视水分大小安排印刷开槽模切的时间。如果水分过大就要在纸板下线后放置4小时经自然干燥再进行下道工序的生产，一般出厂交货水分在10％±2。这也是一般纸箱企业出现的生产时尺寸是准确的，但在自然条件下放一段时间后尺寸变小的原因。
定做包装盒的时候我们需要给包装盒厂家提供具体的包装盒尺寸，比较直接准确的就是直接将我们的产品包装盒邮寄给礼品生产厂家，如果我们还不确定只是想了解包装盒的大概价格不详邮寄产品盒我们需要对盒子进行准确的测量，这样提供给定制包装盒厂家的数据比较的准确，同时我们得到的报价和后期的相差不多。
不同于其它产品一般都会有一个常规尺寸，但因为产品大小几乎都不相同，包装盒是没有常规尺寸的。我们可以先简单的提供产品包装盒的因此在包装盒定制时都要现场确定尺寸的，很多朋友可能认为尺寸做的产品能放进去就行了！其实确定尺寸没那么容易的，能放进去是基本的，往往还需要考虑内托、材质、大小等因素的。
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