纸箱摇盖耐折度是纸箱质量的一个重要指标，在使用中客户要求非常严格，摇盖向里、外下折180度5次，里、外面纸都不得有折裂。这就需要控制好原材料的质量，不使用粗糙和抵挡瓦楞原纸，因为这样的瓦楞原纸可能会导致摇盖折叠时发生断裂，令纸和纸板不平，也是造成摇盖断裂的主要原因，因此在生产中一定要控制好纸和纸板的含水率，防止摇盖断裂。 原材料的强度指标较低是导致纸板发软的主要原因，瓦楞原纸的质量好坏，直接影响纸箱的抗压强度，选择高强度的瓦楞原纸，可以加工坚挺而富有弹性的纸板。
纸板“倒楞”也会导致纸板发软，强度降低，原材料含水率和施胶量过大，胶液中水分渗透道袍瓦楞中，使瓦楞变软，质量下降。
纸板其泡会降低纸板的耐压强度，影响纸像表面的印刷质量。要想生产出好的纸板，必须保持单面机良好的工作状态，正确安装好导纸片，使纸张两端松紧、张力均匀一致，保证涂胶均匀，避免局部涂胶量过大和涂不上胶，就能产生出平整纸板
在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增洪流与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应操控在 15s，固含量应操控在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在40s，固含量应操控在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。
在高温高湿的环境(如夏日)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在 18s，固含量应操控在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在55s，固含量应操控在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，然后减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，到达提高包装纸箱抗压强度的目的。
可以说，原稿是产品质量控制的环节，也是决定制版质量重要的条件。不管什么样的原稿，画面字迹清楚、图线清晰、色彩鲜艳是提高纸箱产品印刷质量的基础。因此，在印前工作中，要注重选择和制作适合于制版和印刷的原稿。特别是网纹版面的原稿从亮调到暗调，各阶调的层次是渐变形态的，要求这类原稿必须层次清楚、图像清晰、反差适中，同时要保持原稿的清晰、无划痕、无脏污、尺寸稳定，这样才能保证制版、印刷时较好地再现原稿。
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