纸箱的设计、加工都离不开尺寸。纸箱尺寸分内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸。内径尺寸必须保证内装物的大尺寸再加3-5mm；外径尺寸也必须满足集装箱、火车车厢、卡车装运的要求；加工尺寸与内径尺寸、外径尺寸、纸板厚度有关。尺寸大小马虎不得，搞错了，加工出的纸箱也就成了一批废品，造成经济损失。 纸箱表面印刷，一般采用文字、数字印刷较对多，很容易产生字母、数字排列不整齐，大小不一、上下歪斜、不规范、不标准，出现问题又未得到及时纠正和版面校对、勘误，让产品带着质量问题流入市场，导致整批纸箱报废。版面印刷模糊，颜色深浅不一和跑版，也直接影响纸箱美观及质量。跑版颜色深浅不一，主要是对水墨的粘度控制不好，传墨状态、送纸状态不稳定，纸板的平整度不好所造成。版面模糊，大部分是由于印刷压力过大，版面上多余的印刷痕迹所致，需要在印刷工序中重点进行控制。好的印刷纸板，其产品整体效果好，也会得到用户的好评。
主要有：1）冷藏库的除霜问题，掉落的霜落在纸箱上，遇热融化导致纸箱受潮，容易烂掉；2）因夏季气温高，如发货时，从库内倒出的产品放在高温环境下容易严重吸潮变软，或物流车辆内温度过高，码货叠放（下层产品变形等），或卸货时防护问题导致吸潮严重而变形塌箱等等；
当然库内运输周转时，出现的“叉破”“倒垛”“挤压”等情况都会使得产品包装箱出现变形或破损问题，是现场管控的问题。只要加强改善，加以注意都会扭转这种情况的出现。改善方案：1、现场管理落实在责任并有规定及考核；2、对于发货前破损纸箱进行更换避免投诉；3、如果货物在运输途中出现问题，可以与物流车辆沟通落实好责任问题，货物到时产生的问题要确认好责任，尤其是运输车辆大冷问题要明确.
纸箱印刷版材分金属类和非金属类两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔印(凸印)和平印三种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺)，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。
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