比如原纸本身不具备防潮性或未进行相应的防潮处理，这种普通瓦楞纸箱从冷库储存运到库外过程中，因温差极易导致瓦楞纸箱吸潮，含水率升高（从10%升至19%），使得瓦楞纸箱抗压强度急剧下降，产生塌箱和破损现象。材质如果采用坑纸比不上面纸或里纸。主要有些纸箱高度过高，或宽度过宽，装入产品后留下“空间”导致叠放时影响强度，造成压瘪，塌箱，变形等问题。
改善方法：整理下所有有尺寸问题的纸箱，针对性的重新设计制作注意点：纸箱的尺寸决定于内包装袋的尺寸及盛装产品的重量多少，因此包装袋封口的位置要确定好，比如真空包装封口的袋子可以固定印刷封口线等封口时不会偏离造成厚度高低变化，造成塌箱；因规格变化使用一种箱子的要了解用量或重新调整一个尺寸，确保不至于塌箱太多，如果量大尺寸不合适则建议考虑更换；
那它具体有什么优点呢？
①回用率高：每个纸箱回用次数为8-10次，大大降低了产品的包装成本；
②大容量小体积：箱重仅为同容积木箱的25%-30%；
③轻重量高强度：七层AAA或ACB特强抗压瓦楞纸箱装物或堆码后能承受1000Kg左右的重量；④具有印刷性和可观性，可印刷美观的文字、图案；
⑤由于其特殊的技术该产品耐水优于木箱：可防水抗湿以及灰尘的侵入，从而使这种产品具有高密封性和耐轻气候性的特质；
⑥八角箱使用前、后都可以折叠堆积，节省仓储的空间及运输费用。另外由于其体积轻，搬运起来方便，大幅度降低包装时间，节约人工费，包装者无需特殊技术，包装箱用后处理方便；
在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增洪流与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应操控在 15s，固含量应操控在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在40s，固含量应操控在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。
在高温高湿的环境(如夏日)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在 18s，固含量应操控在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在55s，固含量应操控在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，然后减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，到达提高包装纸箱抗压强度的目的。
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