当印刷机送纸轮不平行或者送纸部其他因素引发的送纸斜，就会引发压线倾斜，导致剪刀差，以及压线不良，从而形成成型不良。所以印刷机人员应对送纸轮间隙做定期校正，以及检查送纸部是否有其他异常问题产生。其次压线问题，这是个大话题，其中设备因素和认为操作问题引发不良比较多。人为因素主要是压力间隙调整不当，当出现纸板爆线时，生产人员往往就不敢压，就放松压线，导致后道成箱时无法正常生产，引发成箱不良。关于压线调整和预压轮调整是有一定比例的，比如五层纸板BC楞，已知楞后5.8毫米，那么我们预压间隙值就应该在3.5毫米左右，压线在2.2毫米。当压线有裂纹那先加大预压的压力，间隙调整到3毫米，看看情况再测试。重要的一点是，我们预压轮和压线轮的间隙值与电脑显示值是否一致。不然一切都会误判。压线与预压轮的材料和弧度都有不同，包括轴承跳动都会影响，设备方面建议找设备厂家协商解决或者寻找外部力量。
在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增洪流与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应操控在 15s，固含量应操控在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在40s，固含量应操控在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。
在高温高湿的环境(如夏日)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的份额。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在 18s，固含量应操控在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应操控在55s，固含量应操控在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，然后减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，到达提高包装纸箱抗压强度的目的。
1. 购买的产品要尽可能存放在室内，避免存放在室外；尽量在印刷产品前24小时将产品搬运到印刷车间存放，使印刷车间的温度、湿度与纸张达到平衡状态，印刷车间温度维持在15～20℃，湿度维持在50%～60%；
2. 因冬季室内外温度差异大，且天气干燥，纸张水份很容易丢失而出现翘曲现象。因此，纸张在打开包装后尽量缩短裸放的时间，印刷后用PE膜进行缠绕，防止产品变形。如有破损或损坏的地方，要立即进行修补；
3. 纸张印刷、过油、干燥的过程中，原纸水份会丢失，从而纸面会出现干裂的情况。可以适当增加压线的宽度，调整压线的深浅；或对车间进行加湿处理，如在纸板周围洒水以增加空气中的湿度；
4、冬季气温降低，油墨粘度增加，易导致上墨不良、印刷起泡等问题，可适当添加部分油墨助剂改善适用性能。
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