1.型号，按楞高分为A, B,C, E四类，不同瓦楞纸板的力学性能也不同。A型瓦楞纸板的平面压力高，抗压强度较大，B型则相反，C型的平面压力、垂直压力、平行压力和缓冲力都较好；瓦楞纸板间的厚度，A型大，C型次之，B型再次之，E型小，由于厚度小的纸板加工折弯较容易，因此，B形瓦楞纸广泛用于对箱的耐压强度要求不高的包装运箱.根据瓦楞纸板的不同力学性能，单面瓦楞纸箱用A或C型为好，双面瓦楞纸箱用A, B型或B, C型相结合为宜，接近外表面的用B型，能起到抗冲击作用。A, B型或B、C型相结合，可提高纸箱物理机械性能;从印刷适性上比较，B型和C型均利于印刷。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊纸板线因素估计很多企业都会忽略，当纸板切纸不方正，也就是对角线有误差，当对角线误差3毫米以上，就有可能导致后面剪刀差形成3-6毫米的差距。所以品质人员和纸板线生产人员就需要测量纸板的对角线是否一致。当印刷机送纸轮不平行或者送纸部其他因素引发的送纸斜，就会引发压线倾斜，导致剪刀差，以及压线不良，从而形成成型不良。所以印刷机人员应对送纸轮间隙做定期校正，以及检查送纸部是否有其他异常问题产生。其次压线问题，这是个大话题，其中设备因素和认为操作问题引发不良比较多。人为因素主要是压力间隙调整不当，当出现纸板爆线时，生产人员往往就不敢压，就放松压线，导致后道成箱时无法正常生产，引发成箱不良。关于压线调整和预压轮调整是有一定比例的，比如五层纸板BC楞，已知楞后5.8毫米，那么我们预压间隙值就应该在3.5毫米左右，压线在2.2毫米。当压线有裂纹那先加大预压的压力，间隙调整到3毫米，看看情况再测试。重要的一点是，我们预压轮和压线轮的间隙值与电脑显示值是否一致。不然一切都会误判。压线与预压轮的材料和弧度都有不同，包括轴承跳动都会影响，设备方面建议找设备厂家协商解决或者寻找外部力量。
设计包装产品成形后内外尺寸至关重要，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。纸箱的尺寸分为内径尺寸、制造尺寸（生产尺寸或压线尺寸）、外径尺寸三种尺寸，通常我们在进行瓦楞纸箱尺寸设计时会先确定纸箱的内径尺寸，然后根据内径尺寸推算出纸箱的制造尺寸。瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。依据所选用的瓦楞纸板厚度，通常将被包装商品的外径尺寸加放5~10mm作为瓦楞纸箱的内径尺寸而定。瓦楞纸箱长、宽、高的制造尺寸是生产过程中的调机设定尺寸，是通过内经转换而来的，三层纸箱内转制造尺寸，长宽各加8mm,高度加10mm,五层瓦楞纸箱内转制造尺寸长宽各加10mm，高度加15mm。
在线客服
13389092202
kainuo_008@163.com