1、 边压强度测试:直接影响瓦楞纸箱的支撑强度– 瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的佳途径
2、耐破强度测试:影响瓦楞纸箱的侧支撑强度– 瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力
3、戳穿强度测试:纸板耐外部突然冲击所能承受的能量 。4、粘合强度测试：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度
5、厚度测试:如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低。纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环
6、抗压强度测试:考核纸箱可承受大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量；
7、含水率：是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易，且耐折度也差。如果瓦楞纸水分水分含量过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时就容易出现起泡和脱胶现象。
所以，包装纸箱工厂一定要建立一个实验室，置办一些设备对原纸的重要目标进行检测，做到依据原纸的实际质量情况分类运用，保持包装的适度，防止用纸上的盲目性，以确保包装纸箱质量操控的有效性。此外，做好原纸的正确保管，也是确保产品质量安稳不行疏忽的环节。相对而言，原纸的标准值并非都是稳定不变的， 在屡次的检测实验中，咱们发现有的原纸在库存一段时间后，有的质量目标会出现一些改变。这与原纸存放时间和保管条件有一定的联系。因为原纸具有较强的吸湿特性，它对空气湿度非常灵敏。当原纸受潮往后，水分将明显增加。
1. 由于组成瓦楞纸板的每一层的物理特性上有着较大的差别到成品后每一层纸收缩量的差别而导致曲翘，另外收缩量的可调节范围超出设备本身的调节范围也是非常重要的因素。2. 设备本身设计的缺陷或者故障，导致一定范围内的纸板生产带有缺陷。
3. 纸张本身存在的质量问题，包括库存环境及库存时间导致的纸张问题。
4. 生产工艺不完善导致的问题。
5. 环境温湿度导致后期的纸板曲翘。
瓦楞纸箱常见的损耗有很多，这样会直接影响我们的生产成本，比如不良品损耗，超制品损耗，修边损耗，跳格损耗等。
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