纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型纸箱。该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。
今年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动纸板生产线上完成纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。在国内纸箱行业，三种常规的纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱。
随着瓦楞纸箱行业设备的更新与技术的进步，各种重型、的瓦楞纸板 新品种不断涌现，使传统使用木箱、铁桶 包装的化工、机电等重载荷产品改用纸箱 包装成为一种可能。但在实际使用中，常常会听到一些客户的抱怨：重型纸箱在使用中会发生鼓肚、塌角甚至倒伏等事故。这其中确有纸 箱本身存在的制造质量问题与设计的先天 不足，但很多是由于仓储堆码与运输中的 不合理操作所致。尤其是逢南方夏季高温 高湿环境与梅雨季节，这方面的投诉就更 加突出。 正确堆法：齐平式堆码 纸箱上下的边角 互相对齐，层与层之间 的负荷传递均匀，此 时纸箱的抗压强度大，它比“错 落堆码”增加强度约1/2。
1. 购买的产品要尽可能存放在室内，避免存放在室外；尽量在印刷产品前24小时将产品搬运到印刷车间存放，使印刷车间的温度、湿度与纸张达到平衡状态，印刷车间温度维持在15～20℃，湿度维持在50%～60%；
2. 因冬季室内外温度差异大，且天气干燥，纸张水份很容易丢失而出现翘曲现象。因此，纸张在打开包装后尽量缩短裸放的时间，印刷后用PE膜进行缠绕，防止产品变形。如有破损或损坏的地方，要立即进行修补；
3. 纸张印刷、过油、干燥的过程中，原纸水份会丢失，从而纸面会出现干裂的情况。可以适当增加压线的宽度，调整压线的深浅；或对车间进行加湿处理，如在纸板周围洒水以增加空气中的湿度；
4、冬季气温降低，油墨粘度增加，易导致上墨不良、印刷起泡等问题，可适当添加部分油墨助剂改善适用性能。
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