纸和纸板属于多孔性纤维材料，对水分、气体、光线、油脂等具有一定程度的渗透性，且其阻隔性受温湿度的影响较大，可以通过适当的表面加工来满足其阻隔性能的要求。 纸和纸板具有良好的加工性能，可折叠处理，并可采用多种封合方式，容易加工成具有各种性能的包装容器，容易实现机械化加工操作。另外通过适当的表面加工处理，可以为纸和纸板提供必要的防潮性、防虫性、阻隔性、热封性、强度及物理性能等，扩大其使用范围。 纸和纸板具有一定的强度、挺度和机械适应性，它的强度大小主要决定于纸的材料、质量、厚度、加工工艺、表面状况及一定的温湿度条件等;另外纸还具有一定的折叠性、弹性及撕裂性等，适合制作成型包装容器或用于裹包。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊纸板线因素估计很多企业都会忽略，当纸板切纸不方正，也就是对角线有误差，当对角线误差3毫米以上，就有可能导致后面剪刀差形成3-6毫米的差距。所以品质人员和纸板线生产人员就需要测量纸板的对角线是否一致。当印刷机送纸轮不平行或者送纸部其他因素引发的送纸斜，就会引发压线倾斜，导致剪刀差，以及压线不良，从而形成成型不良。所以印刷机人员应对送纸轮间隙做定期校正，以及检查送纸部是否有其他异常问题产生。其次压线问题，这是个大话题，其中设备因素和认为操作问题引发不良比较多。人为因素主要是压力间隙调整不当，当出现纸板爆线时，生产人员往往就不敢压，就放松压线，导致后道成箱时无法正常生产，引发成箱不良。关于压线调整和预压轮调整是有一定比例的，比如五层纸板BC楞，已知楞后5.8毫米，那么我们预压间隙值就应该在3.5毫米左右，压线在2.2毫米。当压线有裂纹那先加大预压的压力，间隙调整到3毫米，看看情况再测试。重要的一点是，我们预压轮和压线轮的间隙值与电脑显示值是否一致。不然一切都会误判。压线与预压轮的材料和弧度都有不同，包括轴承跳动都会影响，设备方面建议找设备厂家协商解决或者寻找外部力量。
就比如一款很小的产品，如想定制一款的包装盒就能按照能放进去就行的标准，还应该考虑多大尺寸的盒子才好看，然后进行相应的放大。另外如果的易碎品包装盒定制肯定是需要用到内托的，尺寸就需要在产品的基础上加上内托的小承重宽度。另外有一些特殊尺寸如四方四正的产品，如果包装盒定制依然安装四方四正的做盒子那外观就会很丑，一般都会将其改成长方形来提升美观。确认好产品尺寸后，接下来重要的一步就是要根据产品的尺寸来确认用来做纸箱的纸板的大小。将所有需要印刷的字体、图安的信息应在表面上，模切机通过事先设计好的模板、一次将纸板切成需要的形状，将纸板定成纸箱形态。当客户提出新的要求时，纸品加工企业不仅要想方设法地满足他们，纸箱厂会为自己消耗的能源购买可能源信用额度；选用的再原料
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