当印刷机送纸轮不平行或者送纸部其他因素引发的送纸斜，就会引发压线倾斜，导致剪刀差，以及压线不良，从而形成成型不良。所以印刷机人员应对送纸轮间隙做定期校正，以及检查送纸部是否有其他异常问题产生。其次压线问题，这是个大话题，其中设备因素和认为操作问题引发不良比较多。人为因素主要是压力间隙调整不当，当出现纸板爆线时，生产人员往往就不敢压，就放松压线，导致后道成箱时无法正常生产，引发成箱不良。关于压线调整和预压轮调整是有一定比例的，比如五层纸板BC楞，已知楞后5.8毫米，那么我们预压间隙值就应该在3.5毫米左右，压线在2.2毫米。当压线有裂纹那先加大预压的压力，间隙调整到3毫米，看看情况再测试。重要的一点是，我们预压轮和压线轮的间隙值与电脑显示值是否一致。不然一切都会误判。压线与预压轮的材料和弧度都有不同，包括轴承跳动都会影响，设备方面建议找设备厂家协商解决或者寻找外部力量。
包装内衬垫的康复率是因应包装跌落可靠性提出的衡量衬垫冲击情况下对内部器件防护能力强弱的一个物理机械功能指标，康复率高的衬垫，可以减小单位时间作用在内部器件上的力，然后提高包装的跌落可靠性。而康复率与抗压能力是一对敌对，所以，恰当下降内衬垫的康复率，有助于纸箱包装抗压强度的提高以一般片材复合的EPE内衬垫为例，在工程实践上，提高其抗压能力典型的方法有：
(a)在成本允可的前提下，提高EPE片材的密度;
(b)改善EPE的复合工艺，选用“高密度一低密度一高密度”相间的片材复合EPE板材，也可以明显提升内衬垫的抗压能力;
(c)选用一次性发泡EPE，因其一次性发泡成型的大厚度片材，相同密度下，片材密实度更高，密度更均匀，制作零件的抗压能力也明显提高;
(d)假设整个包装成本于允许，可以选用康复率稍逊而抗压能力强得多的EPP代替：
(e)选用一般EPE板材与瓦楞纸板或纸护楞贴合，可以明显改善衬垫的抗压能力。
首先我们在选择生产重型纸箱的厂家时，非常关注的就是纸箱的质量，所以务必要对厂家生产的纸箱质量进行检测，这样才能够判断厂家是否适合。在检测纸箱质量时，首先我们要判断的就是纸箱抗震抗压能力如何，其次是纸箱的厚度如何，再者也要看纸箱缝合处是否连接完整，不会出现开裂的情况。综合这些考虑，选择生产质量好的厂家。重型纸箱厂的规模大小也是影响我们选择厂商非常重要的因素。一家规模比较大的纸箱厂，具有比较正规的生产模式，同时也有比较优良的技术，这就决定了生产出来的纸箱相对来说质量也更好。另外一家比较大的纸箱厂，能够保证供货充足，不会出现缺货断货的情况。同时价格方面也比较合理，不会出现乱收费的情况，综上考虑，选择一家规模适合的厂家非常重要。
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