表面印有大面积蓝色或黑色等深色实地的纸盒，在压痕后容易产生爆色现象。对此，在印刷时应在深色油墨中不加或少加油墨添加剂，以增强油墨在纸板表面的附着力，从而减少爆色现象。 纸板厚度过大时也容易产生爆线现象，此时应将压痕钢线的高度调整至合理状态。 钢板上的垫纸过厚也可能导致爆线现象，此时应适当减薄垫纸。 模切机模切压力过大。对此，应适当减小模切压力，以模切废边刚好分离为宜压痕模或底模过厚，压痕过窄。此时，应选用厚度适中的压痕模，且使压痕宽度适中
通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺。纸箱回软的因素是吸收了过量水份，因此，在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。 原纸仓库尽量与室外隔绝，避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。适当的时候，在仓库里加装抽湿机，保证相对温度在65%以下。
原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份，上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角，如果效果仍不好，可放慢车速，增加蒸汽压力。
制糊时增的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。另外增加硼砂比例也会改善瓦楞纸板的手感。
减少过纸天桥的纸板堆积量，放慢车速，特别是瓦楞纸板堆叠后进行充分抽湿。
橡皮版是柔性版印刷工艺的常用版材，由于它的材质柔软，广泛用于对瓦楞纸板的直接印刷。橡皮版的主要材料是天然橡胶和合成橡胶。其制版方式有采用手工雕刻、激光雕刻和铸造制版三种。在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。丁基橡胶版材则较适合于使用溶剂型油墨。橡胶版材应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡皮版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。但是，它存在容易变形的弊病，故不适宜印刷高精度的产品。
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