设计包装产品成形后内外尺寸至关重要，直接影响到装包装物的难易度及运输要求。纸箱的尺寸分为内径尺寸、制造尺寸（生产尺寸或压线尺寸）、外径尺寸三种尺寸，通常我们在进行瓦楞纸箱尺寸设计时会先确定纸箱的内径尺寸，然后根据内径尺寸推算出纸箱的制造尺寸。瓦楞纸箱的内径尺寸，由被包装商品的外径尺寸，商品的组装和个数以及隔衬与缓冲装置的尺寸有关。依据所选用的瓦楞纸板厚度，通常将被包装商品的外径尺寸加放5~10mm作为瓦楞纸箱的内径尺寸而定。瓦楞纸箱长、宽、高的制造尺寸是生产过程中的调机设定尺寸，是通过内经转换而来的，三层纸箱内转制造尺寸，长宽各加8mm,高度加10mm,五层瓦楞纸箱内转制造尺寸长宽各加10mm，高度加15mm。
纸箱按楞型分类：纸箱厚度一般为三层，五层，七层，九层。三层大概厚度：0.3MM左右，五层厚度：0.7MM左右，七层厚度：0.9MM左右。三层又叫单坑，五层又叫双坑。加强加硬的纸箱厚度也是一样，只有硬度之分。
纸箱承重能力，主要取决于各层原纸的横向环压强度，并不一定层数越多承重性能越好。一般情况下，印刷的表面积越大，费用也就越高。当然也看颜色的种数也有关，纸箱一旦印刷将无法修改。所以一定要跟纸箱厂商多次确认印刷的内容。有些小错误能用跟纸箱外表颜色差不多的不干胶贴纸或者温水贴纸盖上，但不够美观，尽可能给准确的印刷资料，且监督纸箱生产厂家严格按要求印刷。
1. 购买的产品要尽可能存放在室内，避免存放在室外；尽量在印刷产品前24小时将产品搬运到印刷车间存放，使印刷车间的温度、湿度与纸张达到平衡状态，印刷车间温度维持在15～20℃，湿度维持在50%～60%；
2. 因冬季室内外温度差异大，且天气干燥，纸张水份很容易丢失而出现翘曲现象。因此，纸张在打开包装后尽量缩短裸放的时间，印刷后用PE膜进行缠绕，防止产品变形。如有破损或损坏的地方，要立即进行修补；
3. 纸张印刷、过油、干燥的过程中，原纸水份会丢失，从而纸面会出现干裂的情况。可以适当增加压线的宽度，调整压线的深浅；或对车间进行加湿处理，如在纸板周围洒水以增加空气中的湿度；
4、冬季气温降低，油墨粘度增加，易导致上墨不良、印刷起泡等问题，可适当添加部分油墨助剂改善适用性能。
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