纸箱的设计、加工都离不开尺寸。纸箱尺寸分内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸。内径尺寸必须保证内装物的大尺寸再加3-5mm；外径尺寸也必须满足集装箱、火车车厢、卡车装运的要求；加工尺寸与内径尺寸、外径尺寸、纸板厚度有关。尺寸大小马虎不得，搞错了，加工出的纸箱也就成了一批废品，造成经济损失。 纸箱表面印刷，一般采用文字、数字印刷较对多，很容易产生字母、数字排列不整齐，大小不一、上下歪斜、不规范、不标准，出现问题又未得到及时纠正和版面校对、勘误，让产品带着质量问题流入市场，导致整批纸箱报废。版面印刷模糊，颜色深浅不一和跑版，也直接影响纸箱美观及质量。跑版颜色深浅不一，主要是对水墨的粘度控制不好，传墨状态、送纸状态不稳定，纸板的平整度不好所造成。版面模糊，大部分是由于印刷压力过大，版面上多余的印刷痕迹所致，需要在印刷工序中重点进行控制。好的印刷纸板，其产品整体效果好，也会得到用户的好评。
在正常生产三层瓦楞纸板时，上述3个间隙值分别为2.5mm、2.4mm、2.5mm，此刻出板厚度为3.15mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸黏合进程中会呈现弯曲现象，或者打胶较差，然后构成瓦楞纸板边缘开胶，此刻操作人员可将压胶辊间隙值调小至1.8mm、涂胶辊间隙值调大至3.3mm，这样做虽然可以处理瓦楞纸板的黏合强度问题，但出板厚度较差(仅为2.9～3.Omm)、瓦楞纸板较软，无法保证其抗压强度，因而有必要拟定操作规程，规范间隙值。 当环境湿度高于60%时，原纸水分较高，而蒸汽压力值又在稳定规模，仅仅通过调整预热包角，原纸水分未必得到较好的蒸腾。通过涂胶机，单瓦楞纸和白板纸吸胶黏合，包装纸箱的含水量注定较高，然后使得包装纸箱的挺度变差。这时就有必要对瓦楞机的机速进行操控，减慢机速，加速面纸和瓦楞纸内部的水分蒸腾。
目前酒盒包装盒烫金方式是电化铝烫印箔，主要采用加热和加压的办法，将文案盒文字转移到被烫印的印刷包装品纸张表面，颜色有黄金色、银色、绿色、蓝色、镭射等都称为烫金。烫金的特点是图案清晰、美观、色彩鲜艳夺目、耐磨等,在烟包印制上，烫金的工艺应用占85%以上,而商业包装制作中，也被广泛应用。可以起到画龙点睛、突出主题、显示尊贵等作于，特别用于商标、logo、企业名称等需要特殊突出的地方。击凹凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺,是一种不用印刷油墨的压印方法。压凹凸时采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版,将承印物置于其间,通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。这种方法多用于印刷品和彩盒包装印后加工，如用于包装盒、商标、烟包、贺年卡、瓶签等的装潢,使之获得生动美观的立体感。压凸工艺使用得当能增加印刷图案的层次感,并对包装产品起着画龙点睛的作用，此种工艺在印后表面处理中成本费用低。
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