主要有：1）冷藏库的除霜问题，掉落的霜落在纸箱上，遇热融化导致纸箱受潮，容易烂掉；2）因夏季气温高，如发货时，从库内倒出的产品放在高温环境下容易严重吸潮变软，或物流车辆内温度过高，码货叠放（下层产品变形等），或卸货时防护问题导致吸潮严重而变形塌箱等等；
当然库内运输周转时，出现的“叉破”“倒垛”“挤压”等情况都会使得产品包装箱出现变形或破损问题，是现场管控的问题。只要加强改善，加以注意都会扭转这种情况的出现。改善方案：1、现场管理落实在责任并有规定及考核；2、对于发货前破损纸箱进行更换避免投诉；3、如果货物在运输途中出现问题，可以与物流车辆沟通落实好责任问题，货物到时产生的问题要确认好责任，尤其是运输车辆大冷问题要明确.
纸箱印刷版材分金属类和非金属类两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔印(凸印)和平印三种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
在正常生产三层瓦楞纸板时，上述3个间隙值分别为2.5mm、2.4mm、2.5mm，此刻出板厚度为3.15mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸黏合进程中会呈现弯曲现象，或者打胶较差，然后构成瓦楞纸板边缘开胶，此刻操作人员可将压胶辊间隙值调小至1.8mm、涂胶辊间隙值调大至3.3mm，这样做虽然可以处理瓦楞纸板的黏合强度问题，但出板厚度较差(仅为2.9～3.Omm)、瓦楞纸板较软，无法保证其抗压强度，因而有必要拟定操作规程，规范间隙值。 当环境湿度高于60%时，原纸水分较高，而蒸汽压力值又在稳定规模，仅仅通过调整预热包角，原纸水分未必得到较好的蒸腾。通过涂胶机，单瓦楞纸和白板纸吸胶黏合，包装纸箱的含水量注定较高，然后使得包装纸箱的挺度变差。这时就有必要对瓦楞机的机速进行操控，减慢机速，加速面纸和瓦楞纸内部的水分蒸腾。
重型纸箱的调配包含油墨调和，以及油墨印刷适应性的调整。其中的适应性包括油墨的粘度、流动性和干燥度。在购买水性油墨时应选择信誉好的供应商，确定水性油墨的质量和成本的高低。水性油墨分为高、中、普通三个等级。它们间的区别在于干燥速度、耐磨性、饱和度、耐水性、光泽、细度、粘度等。1适当定时的做印刷滚筒清理，以免之前的油墨残留使下一次的印刷出现重影模糊不清等状况。
2为避免粘性过低造成的颜色浅化，应将机器内的水排放干净。湖北礼品盒定制,湖北彩箱厂,武汉彩箱
3油墨上机量应控制在5-10KG以内。
4添加新的油墨时应当再三核对清楚油墨的颜色是否一致。
5重型纸箱印刷机在使用一段时间后，应当做好保养，比如定时定量的进行补水稳定剂来稳定印刷效果。
6水性油墨在使用后应当加上盖子严密封好，避免油墨变干、变质的发生。
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