凹印版材是采用钢辊材料(无缝钢管或卷板)经过电镀、电雕等加工工艺制作而成，凹印工艺设备投资高、制版工艺复杂、制版费用高，换版操作也比较麻烦，而且还存在着一定的污染问题。但是，凹印产品墨层厚实、均匀，印品层次丰富，质感强，印品墨色干燥速度快，另外，它还具有印刷速度快、印刷墨色质量比较稳定、不容易产生印刷色差和印版耐印率较高的优点，若用于印刷数量特别大的电子、、食品和等包装产品，可较好地降低生产成本。平印工艺PS版的基材是铝，版材较脆，容易拉伸变形和折裂。但是，它的亲水亲油性能都比较好，且双重性质较接近。由于铝的表面有一层致密的氧化膜，具有一定的化学稳定性，并具有一定的硬度和耐磨性，经过工艺处理以后，它的亲水性和亲油性都会得到较好的提高。PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，由于它的制版工艺简便、快捷，装版操作十分方便。它既可印刷实地版、线条版，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
树脂版是柔性版的主要和常用版材，选择合适的版材并控制好制版工艺技术，十分重要。印刷产品和承印物特性的不同，所采用的树脂版硬度和厚度也应有所差异，才能较好地保证产品印刷质量效果。笔者认为，瓦楞纸板的平整度和光滑度不如单张纸的纸板，宜选择软质、厚型的树脂版。而预印工艺的纸箱、彩盒是采用单层结构的涂布白纸板、牛皮卡等进行印刷，平整度、结实度、光滑度相对较好，并且压印过程几乎不存在凹陷变形问题，可尽量考虑采用相对硬一点和薄一点的树脂版进行印刷。
1. 由于组成瓦楞纸板的每一层的物理特性上有着较大的差别到成品后每一层纸收缩量的差别而导致曲翘，另外收缩量的可调节范围超出设备本身的调节范围也是非常重要的因素。2. 设备本身设计的缺陷或者故障，导致一定范围内的纸板生产带有缺陷。
3. 纸张本身存在的质量问题，包括库存环境及库存时间导致的纸张问题。
4. 生产工艺不完善导致的问题。
5. 环境温湿度导致后期的纸板曲翘。
瓦楞纸箱常见的损耗有很多，这样会直接影响我们的生产成本，比如不良品损耗，超制品损耗，修边损耗，跳格损耗等。
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